- 时间：2015.09.07
- 浏览量：23
近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场，高粱大麦在饲料中的应用越来越被市场接受 。高粱大麦作为一种可替代玉米饲料的原料，已在更多的饲料企业获得运用 。...
近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场，高粱大麦在饲料中的应用越来越被市场接受 。高粱大麦作为一种可替代玉米饲料的原料，已在更多的饲料企业获得运用 。在更多研究营养的同时，其生产工艺的研究也禁止忽视 。
一、破坏工艺的差别
海内外对高粱大麦的破坏粒度认识上有较大差别 。依据澳大利亚饲料厂和农场自配料数据标明，高粱大麦破坏工艺差别很可能导致猪的生产效率低，体外淀粉消化试验证明破坏粒度越大，消化率越低，高粱或大麦的破坏粒度不可大于1mm 。其它的研究得出的结论是：关于硬高粱和软高粱，其理想的破坏水平划分是300微米-500微米 。可是随着猪和鸡的年龄增大，理想的颗粒巨细也要增加 。笔者认为，高粱大麦的破坏力度，更应该注意以更适宜调质制粒为原则，粒度小，单位重量的饲料接触面子大，调质更充分，因此高粱大麦饲料破坏粒度不易过大(建议不凌驾1.2mm) 。一般认为锤式破坏机比对辊式破坏机更能够降低破坏粒度 。
二、混适时物料水分控制
调质前粉料中的水分含量是一项很重要的参数，其对饲料制品质量、饲料加工效率、设备损耗、动物对饲料养分的吸收以及动物生产性能都有较大的影响 。高粱大麦由于调质需要更高的温度及低湿度蒸汽，因此为了更好的调质制粒，混淆后的水分尤为重要，笔者认为混淆后水分应该控制在12-13%左右为宜，因为**制粒水分为15%-16.5%，每增加1%水分，料温度上升11度，因此如果混淆后水分过低，料温就不可抵达**温度，当混淆后水分过低时，建议通过添加液体防霉剂水溶液进行调理 。
三、调质时蒸汽要求更高
调质是饲料生产的重要环节 。蒸汽质量对调质质量起到决定性的作用 。调质是蒸汽将水分、热能通报给饲料的历程，只有干燥的饱和蒸汽才华快速将热能通报到饲料上，饱和蒸汽的热通报是瞬间的 。过热蒸汽由于热容量低，传热性能差，过热蒸汽需要一个2-3分钟的自冷却历程，调质历程是小于3分钟的，因此不可较好的完成调质 。湿蒸汽的热容量也很低，且二次蒸发将越发降低了热能，其所含水分也会阻碍蒸汽与饲料的热交换，造成局部的水分的偏高，容易造成制粒打滑，局部水分偏高后，冷却中不易被带出，容易引起局部霉变 。
高粱大麦中，由于富含淀粉、纤维，其调质时，如果使用湿蒸汽，将更容易爆发打滑;而如果接纳过热蒸汽，由于调质不充分，淀粉糊化差，制粒也将比较困难，因此对蒸汽要求也就比玉米饲料更高 。
如何获得干燥饱和蒸汽呢 。笔者认为必须做好以下步伐：
1、锅炉出来的蒸汽压力必须有包管，一般来说，锅炉出来的蒸汽必须包管有6公斤以上的压力;
2、输送管道必须做到最小损失：要使用合适管径的管道，尽量减少管道长度 。当无法减少管道长度时，要做好管道坡度(100:1向蒸汽输送偏向倾斜)，要每50米左右在管道底部加疏水阀进行有效疏水;
3、进入调质器前，要有效进行减压，将蒸汽压力调至合适的压力(差别的调质器，差别料种，使用调质压力差别)一般调质压力不易凌驾4公斤;
4、减压后的蒸汽管道要大于输送管道的1.5倍左右，且必须有效的进行疏水，一般情况下进入调质器前要有立管，底部进蒸汽，上端进入调质器，底部做疏水，严防冷凝水进入调质器;
5、减压后要密切关注温度压力，依据压力核查温度，确保蒸汽是饱和蒸汽(例如减压后压力是0.2MPa，对应为2.04公斤，通过盘问其温度应该在120.24度，当温度过高，其蒸汽就是过热蒸汽，当温度过低，就是湿蒸汽)，一般情况下减压后的管道不应做保温处理，更利于减压后蒸汽温度降到对应温度 。
四、制� ；纺２畋�
高粱大麦的淀粉含量多，纤维多，其制粒时，需要有更多的挤入量才华包管制粒顺畅，因此环模的开孔率不易过高，不然区域喇叭口面积减少会降低饲料挤入量，造成制粒困难，降低制粒产能，笔者认为，同等压缩比的环模，其使用高粱大麦的饲料与玉米饲料的饲料相比，其环� ？茁室缘� 。
(来源：99期货网)
?
免责声明：凡资讯来源注明为其他媒体来源的信息，均为转载自其他媒体，目的在于通报更多信息，并不代表本网赞同其看法和对其真实性卖力 。若您对该文章涉及版权问题保存疑问，请立即与本网站联系，本网站将迅速回应并做来由置 。
豫公网安备 41082102410904号