- 时间：2017.07.06
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在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。...
一乳猪颗粒料水分含量及影响
1乳猪颗粒料的水分含量
在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。但在夏秋季节，饲料原料水分在11%——13%，加之气温高，饲料原料水分在破坏、制粒、前处理历程损失一部分，使得饲料制品水分在9%——11%。
2颗粒料水分对乳猪生产性能的影响
颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用历程容易发霉变质;颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。
3颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低� ？帕Ａ纤衷�11%——13%生产效率快，机械磨损轻。
4颗粒料水分含量对企业经济效益的影响
颗粒料水分含量，不但影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万t，通过调解水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元盘算)。凭据生产季节气候差别和原料水分含量变革，调解生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。
二在饲料加工历程中提高颗粒料水分的要领
1原料破坏历程中的水分控制
通过对使用差别孔径的破坏机筛片生产的结果进行比较剖析发明，破坏后原料水分损耗量随着原料破坏粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加，破坏效率也显著降低，能耗也会增加。原料破坏历程水分损失一般在0.5%左右。
2饲料混淆历程中的水分控制
饲料混淆历程水分损失很是少，可以忽略不计。当混淆后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混适时喷加雾化水。但在混淆机内加水保存许多问题必须高度重视：①添加到混淆机的水不可直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。②要配置数量、巨细适合的喷头，调解喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混淆机、待制粒仓，制止混淆机、待制粒仓的内壁物料的残留。④对原料和最终产品的水分、天气变革情况进行实时监控，凭据监控结果确定在混适时的加水量，确保最终产品含水量在宁静规模内。
3调质历程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工历程中的要害工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和制品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产历程可通过调解或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混淆，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
4选择合适的制� ；纺�
制� ；纺５目拙逗脱顾醣鹊木尴�，是影响制� ；艿闹饕蛩�，同时也是影响颗粒饲料制品水分的因素之一� ？拙缎〉幕纺�，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风禁止易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。关于压缩比较大的环模，在制粒历程中，磨擦阻力较大，物料禁止易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水疏散失大，其饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
5颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却历程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不凌驾室温3℃;还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分切合划定的要求，凭据制品冷却前的水分，设定制品的冷却参数，制止水分太过流失。
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