- 时间：2017.08.25
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剪切等混相助用与疏散作用同时并存的一个历程。凡影响这些作用的因素都将影响混淆质量，主要因素如下。...
剪切等混相助用与疏散作用同时并存的一个历程。凡影响这些作用的因素都将影响混淆质量，主要因素如下。
1.1 机型的影响
机型差别，主要混淆方法就差别;混淆强度也有很大差别。例如，以对流作用为主的卧式螺带混淆机比以扩散为主的立式螺旋混淆机在混适时间、混淆质量以及残留等方面都具有优越性。因此，选择合适的混淆机是极其重要的。
1.2 混淆组分的物理特性的影响
物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒外貌粗糙度、水分、散落性、结团情况等。这些物理特性差别越小，混淆效果越好，混淆后越不易再度疏散;别的，某组分在混淆物中所占比例越小，即稀释的比例越大，越不易混淆。为减少混淆后的再疏散，可在其它组分接近完成混适时添加粘性的液体身分，如糖蜜等，以降低其散落性，从而减少疏散作用。
1.3 操作的影响
混适时间、各组分进料顺序等都将影响混淆质量，因此要包管混适时间和凭据合理加料顺序来加料。
1.4 静电的影响
维生素B2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。要将机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。
混淆均匀度的评定要领
一般混淆均匀度的评定要领是，在混淆机内若干指定的位置或在混淆机出口以一定的时间间隔截取若干个一定命量的样品，划分测得每个样品所含某种检测组分的含量，然后按下式算出其变异系数。
CV=S/X×**** 式中：S——混淆物各样本中被检测组分含量的标准差;
X——混淆物各样本中被检测组分含量的平均值。
变异系数体现的是样本的标准差相关于平均值的偏离水平，是一个相对值。变异系数越小，则混淆均匀度越好，理想混淆状态下变异系数为零。因此从某种意义上讲，变异系数体现的是不均匀水平。我国饲料标准划定：全价配合饲料的变异系数应不凌驾10%;添加剂预混料则不应凌驾7%。
3 添加剂预混料生产中的质量控制
为了获得质量满意的预混淆饲料，除了必须配备一台结构及技术参数切合工艺要求的混淆机外;前后工序的合理安排及混淆机自己的合理使用均是重要条件。别的，载体稀释剂的选择、混淆机良好的装料、合理的操作顺序以及混适时间的妥善掌握等也是须要条件。
3.1 载体稀释剂的选择
外购需要稀释的种种添加剂一般都是很细的，因此要选择粒度和密度都与之接近的稀释剂。合适的稀释剂或载体包括常用的饲料组分，如大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。一般是选择粒度细、无粉尘，并对添加剂中的活性身分有亲合性的物料作稀释剂或载体。
如果稀释剂或载体选择恰当，制品不需要运送。添加剂中的活性身分不大集中，则不必用粘合剂。若预混淆的制品需要长距离的输送，则应当使用油脂。使用油脂的**缺点是，一部分添加剂的活性身分滞留在混淆机的叶片上，影响清理。
3.2 混淆机的供料
添加种种身分的顺序取决于混淆机的形式，一般顺序如下：①先将80%的稀释剂或载体送进混淆机;②再将称重好的活性身分铺到稀释剂或载体上，有些装置人工铺放不便当，可将活性身分用一般的机械要领送进;③然后再送进其余20%的稀释剂或载体。
3.3 消除或减少混淆好后预混料的储运历程
在物料运输历程中，由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用，使混淆均匀的物料爆发很大变革。运输距离越长，落差越大，则分级越严重。因此，混淆好的物料**直接装袋包装，制止或尽量减少混淆好的物料的输送、落差，尽可能不必螺旋输送机或斗提机提升，料仓的高度不可太高，以减少或消除混淆物的疏散或分级。
关于每批混淆物必须能识别明白，包装袋有明显的标记，**用有色的符号或用标签加以区别。
3.4 混淆机的合理使用
3.4.1 适宜的装料
岂论关于哪种类型的混淆机，适宜的装料是混淆机正常事情并且获得预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混淆机超负荷事情，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混淆历程，进而造成混淆质量下降;装料过少，则不可充分发挥混淆机的效率，也会影响混淆质量。所以岂论在哪种混淆机中，物料的装料水平都应获得有效的控制，这样才华包管混淆机的正常事情，并使混淆后的饲料满足质量要求。
分批卧式螺带式混淆机，其充满系数一般以0.6——0.9为宜，料位**不可凌驾转子顶部平面;双轴桨叶混淆机的充满系数一般控制在0.6——0.85。
3.4.2 正确的混适时间
关于分批混淆机，混适时间简直定关于混淆质量是很是重要的�；焓适奔涔�，物料在混淆机中得不到充分混淆便被卸出，混淆质量得不到包管;混适时间过长，物料在混淆机中被太过混淆而造身疏散，同样影响质量，且能耗增加。
混适时间简直定取决于混淆机的混淆速度，这主要是由混淆机的机型决定的。如卧式螺带混淆机，通常每批3——5min，其是非取决于原料的类型和性质，如水分含量、粒度巨细、脂肪含量等;双轴桨叶混淆机的混适时间每批小于2min;关于转筒式混淆机，因其混相助用较慢，则要求更长的混淆周期。
3.4.3 合理的操作顺序
在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。在种种物料中，粒度大的一般先加入混淆机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差别，当有较大差别时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。
3.4.4 尽量制止疏散
任何流动性好的粉末都有疏散的趋势。疏散的原因有3个：①当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下，惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向;③当混淆物被吹动或流化时，随着粒度和密度的差别，也相应地爆发疏散。
为制止疏散，多接纳以下几种要领：①力求混淆物种种组分的粒度接近;或用添加液体的要领来制止疏散。②掌握混适时间，不要太过混淆。一般认为应在接近混淆均匀之前将物料卸出，在运输或中转历程中完成混淆。③把混淆后的装卸事情减少到最小水平。物料下落、转动或滑动越少越好�；煜蟮闹钟】赡艿匦⌒�，混淆后运输设备**是皮带运输机，尽量不必螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。④混淆机接地和饲料中加入抗静电剂，以减少因静电的吸附作用而爆发的混淆物疏散。
3.5 经常检测和维修混淆机
就卧式螺带混淆机而言，经过一段使用之后，螺带的磨损、损坏和变形，螺带与混淆机壳体之间的间隙增加，都将大大影响混淆均匀度。别的，排料门漏料也是影响混淆机性能的重要因素之一。为确保饲料产品质量，要按期检测混淆机的运行性能，实时维修，每半年进行一次。
综上所述，添加剂预混料生产中的混淆历程其实是一个很是庞大的历程，实际生产中一定要引起足够的重视，其生产历程的质量控制涉及到许多方面，从原料选择、机械设备的选型、使用操作、混淆历程的**工艺参数、混淆历程的顺序以及人员的操作等。组成了影响预混料产品最终质量的多种因素，只有综合考虑影响产品质量的各个方面，才华包管生产出切合产品质量标准的、满足动物生长所需要的预混料产品。
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